lingww的部落格

使用膠印機進行批量生產，有時很難達到傳統打樣的效果，甚至印刷品也會因無法後期加工而分批報廢。有幾個原因。今天，中國紙業網編輯帶您走進包裝印刷的內容，並詳細介紹相關資料。

1打樣機的結構與印刷機不同

打樣機採用圓形壓平印刷管道，印刷機採用圓形壓平印刷管道。打樣機的供水和供墨機构遠不如印刷機完善，所以打樣單和印刷品在油墨平衡、網點複製、影像水准等方面會有一定的差距。

2打樣機的印刷工藝與印刷機不同

多色印刷是在印刷機上連續印刷，在打樣機上間歇印刷，一張一張，一種顏色和一種顏色打樣。連續印刷决定了印刷機採用濕壓印刷，而打樣機間歇時間長。當印刷後的顏色是幹的時候，前一種顏色是幹的，所以一般是濕壓的。這兩種方法决定了校樣和印刷品的印刷效果不同。例如，在現場印刷金墨時，打樣時只印一次金就可以達到理想的效果。但是，在印刷機上，如果把兩個或三個單元排在實地印刷單元之後，打樣的效果就不能印刷了。它必須等到現場色塊乾燥後才能印刷金。另外，金銀卡製品不能線上上光，否則正面的印痕會被去除。

打樣機上沒有送紙和收紙過程，但它在印刷機上。這就導致印刷送紙時，金銀卡紙表面或印品上的印痕被送紙機构劃傷，或紙張變形過大，無法順利送紙。接紙時，如果墨層不幹，會造成印刷粘髒，或紙張之間的相對運動會造成印刷劃傷，印刷背面的印痕會被吸盤劃傷。囙此，紙經常被用來防止粘髒的灰塵。噴粉後，可能導致印刷品光澤度下降，表面粗糙；或第二臺機器套印時，背墨顏色不實；或噴粉過多，給後續工序（如層壓、燙金等）帶來隱患。當然，有時油墨中的添加劑也會影響印刷效果。另外，有些紙張太薄，印在印刷機上會卷成一團，收不到紙張。

打樣機通常以低速印刷，而印刷機則以高速運轉。為了達到一定的效果，有些樣品需要很厚的墨層，這是普通高速印刷無法做到的，而過薄的墨層在高速印刷中很難控制。

印刷機的印刷壓力大於打樣機的印刷壓力。如果同一張紙在打樣時能正常使用，印刷機可能會出現紙張剝落等故障。

三。其他原因

無論是在打樣機上打樣還是在印刷機上印刷，紙張都會有一定的伸縮量，但伸縮量是不同的。一般在打樣機上，膨脹率小，而在印刷機上，膨脹率大。囙此，如果多色套印需要在機器上列印幾次，在第二次套印時，可能會因紙張變形而出現明顯的套印不准，並且紙張變形不規則。

在多色印刷中，根據打樣油墨的比例配製的油墨在印刷時往往會產生很大的色差。這可能是因為打樣時，滾筒上還有其他顏色的油墨。雖然殘墨很少，但在打樣用的少量油墨中卻占了很大比例。囙此，打樣輥應清洗乾淨。當然，有時紙張顏色不同，也會造成色差。

推薦連結: 上門電腦維修