平版膠印工藝
捲筒紙偏移量
柔版印刷
絲網印刷
凹版印刷
平版膠印工藝
平版印刷過程大致如下：首先，將紙張裝載到打印機後端的送紙臺上。 紙桌上有一排吸嘴。 吸嘴一次吸一頁紙，紙邊被紙齒（鏈式夾持器）（也稱為咬合夾持器邊緣）夾住，將紙送至第一列印單元完成第一次彩色列印。 列印後，紙張通過紙齒等傳送到下一個列印單元。
印刷機的結構可以根據印刷單元的數量來劃分。 例如，書籍和期刊通常只列印黑色字體。 囙此，書籍印刷機只有一個印刷單元，但結構非常大，可以同時印刷多頁。
典型的彩色印表機至少有四個列印單元（CMYK青色、洋紅、黃色和黑色），有些可能有第五個或甚至第六個單元用於上光或專色（CMYK以外的顏色）列印。
上面是墨水桶。 相鄰的墨桶輥始終與墨桶保持良好接觸，每隔幾秒鐘間歇旋轉一次，以連續輸送適量的墨水。 與墨桶輥接觸的輸墨杆可間歇前後擺動，向前擺動，先與墨桶輥接觸獲得墨水，然後將墨水輸送到輸墨裝置的串聯墨輥和其他均勻墨輥。 供墨裝置由一系列滾筒組成，用於將油墨均勻地轉移到印刷版上。 墨杆不僅旋轉，而且左右移動，墨杆負責使墨盤均勻化。 最後，油墨通過墨杆轉移到印版杆。 印版杆的任務是將一層均勻的油墨轉移到印版上。 只有三個或四個滾筒與印版直接接觸。
印版滾筒的另一側是一個同樣重要的潤濕系統。 與油墨輸送系統相比，潤濕系統具有相對簡單的結構和少量的杆。 潤濕系統使用類似的原理將潤版液轉移到印版的非圖形區域。 噴泉溶液主要由水組成。
大多數人認為圖片和文字是直接從印版轉移到紙上的。 事實並非如此。 印版通常以鋁（鋅或其他資料）為基材，表面相對較硬。 如果長時間接觸紙張等粗糙資料，印版表面很快就會磨損。 囙此，圖片和文字首先被間接地傳送到橡膠鼓，橡膠鼓襯有橡膠布，底部為帆布。 這也是“膠印”名稱的由來。
由於橡皮布的彈性，與紙張直接接觸不會產生任何問題。 同時，壓花滾筒壓在紙張下方。 論文在兩個氣缸之間的壓力下完成了圖文傳輸。
紙張通過最後一個列印單元進入紙張接收系統。 接紙系統的功能是通過接紙部件從壓印滾筒接收打印紙，並將其輸送到接紙臺進行整理。 單張紙印刷機一般印刷速度為10000張/小時。 西方國家膠印機的實際印刷速度已達到15000張/小時，約四臺開口膠印機已達到18000張/小時。
紙是一種很重的資料。 膠印紙主要是木漿紙。 一堆看起來很小的紙可能重達數百公斤。 列印後，紙張的背面是乾淨的，正面是圖形部分的濕墨層。 但是為什麼濕墨水沒有弄髒紙的背面呢？ 也就是說，在專業領域中的抵銷現象。
答案很簡單：玉米澱粉。
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